作业帮日本的5S管理讲的好多,
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/07 23:54:12
日本的5S管理讲的好多,
一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理.5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合.
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证.
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果.
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准.
注意点：
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取.
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净.
◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行.而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良.
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动.
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会,例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作.
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率.
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然；走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅.
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定.
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛.
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理.5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走.再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象.员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已.改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合.
★ 5S管理与其它管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证.
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围.有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力.
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影.如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心.
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行.通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果.
二、5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉.
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值.
目的：
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱.
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小.
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值.
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间.
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准.
注意点：
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置.
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★ 2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐.
◇明确数量,有效标识.
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础.
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定.
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取.
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示.
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净.
◇保持工作场所干净、亮丽.
目的：
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化.
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行.而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良.
★ 4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化.
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化,定期检查.
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动.
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清.如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了.要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正.
★ 5S----素养
定义：通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯.
目的：提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真.
注意点：
长期坚持,才能养成良好的习惯.
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会,例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动,遵守规章制度
三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S,即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作.
2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率.
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然；走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅.
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定.
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛.