数显表与DCS系统的区别,主要讲一下DCS系统相对数显表的优势

数显表与DCS系统的区别,主要讲一下DCS系统相对数显表的优势
公司要交的报告,不太会写,主要就是从特点,控制方式,功能上说一下DCS 比数显表强的优势,因为公司要把数显表换成DCS系统.

下面抛砖引玉简单给你几个方面供参考：

引入DCS后,工艺生产的流程图可以很直观的显示在PC上面,不像数显表那样需要占据大面积的空间（当工艺的测点数目达到一定后最为明显）；
大部分工艺都涉及部分控制,数显表在这一点上就存在特别大的薄弱环节（比如工艺上面的数字量连锁,模拟量的复杂控制）,而引入DCS后可以很灵活的通过控制器编程随机应变.特别是后期如果涉及到工艺控制上面的改进就更容易了；
数显表的很多操作还是需要操作人员进行,引入DCS可以很大程度上减轻操作人员的劳动强度.DCS一般后有各种记录（趋势,操作,报表等等）,对于生产质量的把控,责任分析都可提供可靠依据；
从系统的可靠性上来看,DCS系统可以提供各种冗余机制可以大幅降低停机的可能.这样同时也减轻了维护人员的压力；

DCS可以保存生产数据达数年之久（视PC硬盘）,对于把控产品质量有借鉴意义；
DCS系统大部分都提供开放的接口（OPC等）可以和上层更高一级的网络通信,对于数字化工厂占据核心地位.
因为不了解你企业具体的实际情况,随便提了几点.写报告的话肯定就需要收集很多资料,以“DCS优点”为关键字搜索会有很多论述值得你参考.现在DCS在工业中的应用很普遍,数字化工厂从长远来看的确会帮企业带来带来各个层面上的效益.公司让你写报告分析我觉得你可以结合生产工艺先深入了解下当前工厂中数显表存在的劣势,然后收集下引入DCS后如何逐一排解这些问题.
再问： 你好非常感谢你，还有个问题 ，数显表应该是不能编程吧？ 你能说几条数显表的劣势吗，然后与DCS相比 DCS是如何解决的 帮个忙 谢谢了 ！
再答： 不客气，很高兴帮助到你。 DCS是现在实现数字化工厂关键一环，但我个人认为DCS究竟是否有必要在具体的工况中应用是要做论证的（我举的上面几点不能一概而论，只是供你参考）。比如如果系统的点数比较少，涉及的工艺控制又不多，设备停机影响不大等那么我个人认为没必要上DCS。 关于数显表能否编程这个我不确定，因为对“编程”这个理解是不一样的，但可以肯定的是DCS的编程肯定比数显表要灵活，方便的多。 关于你要我说数显表的劣势。因为你是要给领导写报告，那么单纯论述技术性的东西不一定使领导感到满意，你一定要深入到生产实际中根据现有工况去总结。比如操作方面你可以听听操作工，维护方面找找仪表工，他们长期接触生产实际一定有很多“抱怨”而这些“抱怨”就是你需要反应在报告中的，也只有这些才能真正打动领导。否则你将来可能受“埋怨”，要知道一套DCS的硬件包括调试造价不菲。所以劣势一定要你自己去结合生产的实际情况自己去找，如果你连自己都说服不了自己那么还写什么报告？不一定要改造就一定上DCS。我就知道现在很多数显表提供的数字量模拟量通道也很多，而且RS485口提供和上位机的通讯。你可以找到数显表的劣势后我帮你和DCS作对比，看是否有优势。