作业帮ABS电镀后漏镀,谁来支援,急
来源：学生作业帮 编辑：作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/08 04:42:40
ABS电镀后漏镀,谁来支援,急
我们做的是汽车电镀件,在生产部分产品时,会出现线状漏镀,电镀后褪镀出来塑材表面漏镀位置有一条刮手的痕迹,再次电镀,还是在原来的位置出现同样形状的漏镀,加强粗化和沉钯都没有效果,机械抛光有改善,塑材表面看不出来,
我们做的是汽车电镀件,在生产部分产品时,会出现线状漏镀,电镀后褪镀出来塑材表面漏镀位置有一条刮手的痕迹,再次电镀,还是在原来的位置出现同样形状的漏镀,加强粗化和沉钯都没有效果,机械抛光有改善,塑材表面看不出来,
此问题可以判定为胶件不良现象,胶件不良中可区分为两种：
一、冷胶、原因分析：注塑时由于炮筒口残留有塑胶,再进行下次注塑时直接进入模腔,使胶件表面形成局部组分不均匀.
改善方法：1、已经注塑出来的产品,采用细砂纸打磨后抛光处理；2、改模,将进胶口增加冷料孔,再次注塑时,冷胶进入冷料孔,而留下温度正常的胶料进入模腔,达到控制冷胶的目的；
二、胶泡、原因分析：注塑时由于原料没有完全烘干,注塑后在胶件里形成银线,同样胶件表面也会出现,此种情况会有隐藏的胶泡,没有经过粗化处理是很难发现的.
改善方法：已经注塑出来的产品全部报废或该做喷涂,再次注塑时,必须将原料烘烤4H左右,温度大概在80度.
由于没有见到具体的不良品,所以暂时只能说这些了
一、冷胶、原因分析：注塑时由于炮筒口残留有塑胶,再进行下次注塑时直接进入模腔,使胶件表面形成局部组分不均匀.
改善方法：1、已经注塑出来的产品,采用细砂纸打磨后抛光处理；2、改模,将进胶口增加冷料孔,再次注塑时,冷胶进入冷料孔,而留下温度正常的胶料进入模腔,达到控制冷胶的目的；
二、胶泡、原因分析：注塑时由于原料没有完全烘干,注塑后在胶件里形成银线,同样胶件表面也会出现,此种情况会有隐藏的胶泡,没有经过粗化处理是很难发现的.
改善方法：已经注塑出来的产品全部报废或该做喷涂,再次注塑时,必须将原料烘烤4H左右,温度大概在80度.
由于没有见到具体的不良品,所以暂时只能说这些了