我想办一个塑料泡沫厂,想知道要什么设备和技术!

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最常见的泡沫塑料是EPS(可发性聚苯乙烯）.
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物,是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物.可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品.最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料.由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤,这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性.可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块.EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料.化学与性能 可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂,直径一般为0．01－0．1in.大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒,而较大直径的颗粒也可通过切粒得到.采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚.较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易,较小的粒子则较易制成填充均匀的部件.
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物,但受泡沫的密度影响很大.一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气,这种产品的机械性能较差.泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔,正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性.这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等.如表回所示,泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系,因此生产者可不需重新设计模具,只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整.PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量.由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节,因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度.一个例子是获得不是属于强度方面的性能,如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性；另一个例子是采用聚烯烃或烯烃／苯乙烯共聚体,可提高柔软性或伸长率,但强度提高不多.
加工 可发性 PS的加工分二步.第一步为预发泡或简单发泡,设定最终产品的密度.在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化,发泡剂挥发.其结果是每个珠粒内产生膨胀,形成许多泡孔.泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制.这个过程中,珠粒必须保持分散和自由流动状态.工业化生产时,发泡过程是将可发性 PS直接置于蒸汽中进行的,一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应,反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的,并使已发泡的珠粒从顶端溢出.有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜.发泡以后珠粒要经熟化处理,使空气逐步掺入到泡孔中.
热成型是EPS发泡的第二步.首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中.对于小型的和复杂结构的产品,成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中.大型的产品可依自身重力充满模腔.将充满粒料的模腔密闭并加热,珠粒受热软化,使泡孔膨胀.珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙,并粘结成均匀的泡沫体.此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力.从模具中取出制品之前,须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定,这一般是采用向模具内壁喷水的方法.由于成型模具是双层壁的,因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”.模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸,模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去.双层壁之间的空间形成蒸汽室,其中通入用于加热珠粒的蒸汽.对于多数制品,发泡PS的成型压力低于276kPa.模具为铝制并按制品要求铸成一定形状.发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低,因此是一种经济的生产方法.
应用 发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料,一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料.隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本.EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性.泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象.